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上海碧朗環(huán)??萍挤窒沓R姷膸追N活性炭解吸技術

    我國活性炭炭漿法解吸設備的技術進展:第一代是1993年前的完全仿照國外設備生產(chǎn)的常壓和加壓解吸降溫電解設備,包括間歇運行和連續(xù)運行;第二代是我國開發(fā)和生產(chǎn)的活性炭常壓解吸降溫電解設備;第三代包括常壓解吸同溫電解設備、高壓解吸電解設備和酒精蒸餾法解吸設備,常見的以下幾種活性炭解吸技術。

(1)去離子水解吸法

    活性炭這類解析又稱AARL法式、美英法。在解吸柱中先將載金活性炭用1/2~1個柱床體積的5%氰化鈉、1%氫氧化鈉溶液浸泡1~2小時,然后使用去離子水的方式在常壓、溫度100~120℃下,以每小時2柱床體積的流速解吸。

(2)常壓Zadra法

    用含0.1%~0.5%氰化鈉和1.0%~2.0%氫氧化鈉的堿性氰化物溶液,經(jīng)加熱到95~100℃。依次連續(xù)循環(huán)地通過解吸柱及電解槽。從解吸柱中流出的溶液先經(jīng)過熱交換器部分冷卻,冷卻到低于沸點后進入電解槽,在槽中電解沉積部分金后,再經(jīng)過預熱后返回到解吸柱。

(3)有機溶劑解吸法

1、洗提法


    將10%~20%的乙醇或者其他醇類(如乙二醇、丙醇)加到傳統(tǒng)的Zadra解吸法中,解吸溫度為80~90℃,解吸時間約8~10h。


2、蒸餾法

    將載金活性炭先經(jīng)過堿性氰化物溶液進行預處理后,再使用氣態(tài)的水和有機溶劑;從炭上蒸餾法洗提金,從蒸煮器產(chǎn)生的有機溶劑蒸汽在炭上冷凝從而溶解金而得到解吸。這是1983年澳大利亞Micron研究所提出的專利新技術。

(4)活性炭酒精蒸餾無氰解吸法


    酒精蒸餾解吸法的過程是:在解吸柱內(nèi)將載金活性炭經(jīng)過相應配方的處理溶液預處理后,經(jīng)過加熱安裝在解吸柱下端的盛有有機溶劑的蒸餾釜進行反復蒸餾,使活性炭的有機溶劑沸騰,水與有機溶劑的混合蒸汽上升,接觸到載金活性炭時,水及少量溶劑在活性炭上釋放出它的潛熱并冷凝成液體附帶出可溶性的金氰絡合物落回蒸餾釜內(nèi),達到解吸目的。蒸餾釜中及活性炭上的有機溶劑可利用回收系統(tǒng)在解吸完全后進行回收。

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